MES制造执行系统

高质量高智能高精准低消耗
  • 班组人员

  • 包装发运

  • 辅料工具

  • 报表引擎


因致制造执行系统(MES)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,旨在加强生产线的流程管理和控制。
从订单投入到成品出库,MES为优化生产的整个过程提供相关数据,帮助制造企业实现精益生产,让制造管理更便捷高效。



  • 工厂建模

  • 生产调度

  • 工艺配置

  • 物料管理

  • 质量及维修

  • 设备智能

  • 在制品

  • 精益物流


系统架构

外部系统接口

汽车零部件案例

随着汽车市场个性化消费理念的不断增强,全球汽车行业已经开始迈入大规模定制时代,为了满足个性化选配订单、个性化订单快速交付,汽车主机厂一般采用混合柔性JIS排序生产模式,从而要求零部件供应商也采用排序形式进行供货,零部件直接供应到主机厂生产者旁,某汽车底盘制造工厂后桥、后角生产线为主机厂配套供货,也采用了排序生产模式,对信息系统的主要需求有:


  • JPH

    提升约30%

  • 库存

    降低约92%

  • 场地使用

    节省约30%

  • 交付异常

    减少约55%

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通过实时的主机厂生产队列接口,缩短了计划编制和发布时间,满足在提前期内及时供货。


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极大的减少零部件供应商成品库存,真正实现了顺序生产、按序供货的生产模式,从而使浪费和风险降到最低。


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通过系统调度,有效的满足了后桥、后角生产线协同生产,保证产品的配套性


采用条码扫描、设备数据采集和接口,实时采集生产过程信息,实时展示生产进度


建立完整的后桥、后角产品档案。可以按照序列号进行产品的正向、反向产品追溯


通过PTL电子拣料系统,有效的解决了多品种混线生产过程中差异件的错装混装问题



电子行业案例

某电子制造工厂是国内最早研制生产铌酸锂压电晶体材料和声表面波滤波器产品的企业之一,为了加强生产制造过程管理,提高产品质量,提出建设制造执行系统建设需求。系统建设目标主要有:


  • 良品率

    提升约14%

  • 直通率

    提高约10%

  • 生产周期

    缩短约20%

  • 后段交付及时率

    提高约8%

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规范了产品批次定义,实现产品条码化管理,所有在制品通过条码标签进行跟踪和记录


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实时同步ERP生产主计划,灵活的人工排产、工艺指导、工艺流程的自定义,通过MES派工到车间生产线和工位


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系统配置柔性,产品工艺要求和工艺路线实现模板化管理


取消纸质流程卡,实现无纸化,产品过程工艺数据可靠、永久存储在数据服务器,提高产品可追溯性


提供丰富的数据分析报表,不合格原因Top N、直通率、合格率、生产日报、工位节拍、设备运行状态、维修响应时效等


配置大屏幕电子看板,对车间生产过程关键信息进行可视化管理


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借助工业平板,实现了典型的移动化、批次管理MES应用模型,通过工业平板采集产品生产过程数据、产品开工报工、过程质量数据、设备报修和维修。


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