√ 实时获取在制品、物料、设备和质量数据，管控生产流程

√ 通过对不良、异常的快速响应，提升生产质量及交付能力

√ 标准化的业务处理，高效配置生产资源，最大化提升生产产能

√ 通过与ERP、自动化等系统的连接，极大化实现信息共享

√ 智能分析KPI和管理报表，改善和优化再生产

随着汽车市场个性化消费理念的不断增强，全球汽车行业已经开始迈入大规模定制时代，为了满足个性化选配订单、个性化订单快速交付，汽车主机厂一般采用混合柔性JIS排序生产模式，从而要求零部件供应商也采用排序形式进行供货，零部件直接供应到主机厂生产者旁，某汽车底盘制造工厂后桥、后角生产线为主机厂配套供货，也采用了排序生产模式，对信息系统的主要需求有：

● 通过主机厂DD/JIT系统接口获取生产队列，实现拉动生产和JIS生产

● 提供内部生产计划管理机制，满足和兼容库存生产模式

● 建立主关件、扭矩数据等追溯档案，满足汽车零部件产品追溯要求

● 建立在线质量控制系统，进行不合格品流程控制

MES实施成果：

● 通过实时的主机厂生产队列接口，缩短了计划编制和发布时间，满足在提前期内及时供货。

● 极大的减少零部件供应商成品库存，真正实现了顺序生产、按序供货的生产模式，从而使浪费和风险降到最低。

● 通过系统调度，有效的满足了后桥、后角生产线协同生产，保证产品的配套性。

● 采用条码扫描、设备数据采集和接口，实时采集生产过程信息，实时展示生产进度。

● 建立完整的后桥、后角产品档案。可以按照序列号进行产品的正向、反向产品追溯。

● 通过PTL电子拣料系统，有效的解决了多品种混线生产过程种差异件的错装混装问题。

某电子制造工厂是国内最早研制生产铌酸锂压电晶体材料和声表面波滤波器产品的企业之一，为了加强生产制造过程管理，提高产品质量，提出建设制造执行系统建设需求。系统建设目标主要有：

● 实现车间生产无纸化管理

● 实现车间生产过程和在制品管理，对计划完成情况进行动态跟踪

● 和现有ERP系统进行接口，完成计划下发和产品数量报工

MES实施成果：

● 规范了产品批次定义，实现产品条码化管理，所有在制品通过条码标签进行跟踪和记录。

● 实时同步ERP生产主计划，灵活的人工排产、工艺指导、工艺流程的自定义，通过MES派工到车间生产线和工位。

● 系统配置柔性，产品工艺要求和工艺路线实现模板化管理。

● 取消纸质流程卡，实现无纸化，产品过程艺数据可靠、永久存储在数据服务器，提高产品可追溯性。

● 提供丰富的数据分析报表，不合格原因Top N、直通率、合格率、生产日报、工位节拍、设备运行状态、维修响应时效等。

● 配置大屏幕电子看板，对车间生产过程关键信息进行可视化管理。

● 借助工业平板，实现了典型的移动化、批次管理MES应用模型，通过工业平板采集产品生产过程数据、产品开工报工、过程质量数据、设备报修和维修。